BOM的定義和作用

　　B.O.M，英文全稱為bill of material，中文意思為物料清單。BOM是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產品結構，成為聯繫和溝通企業各項業務的紐帶。

　　在MRP和ERP系統中，物料是所有產品，半成品，在製品，原材料，輔助材料，易耗品等等與生產有關的材料的統稱。BOM是串聯這些物料的線，可以是以自頂向下分解的形式或者以自底向上跟蹤的形式提供信息。

　　BOM是企業信息化系統中的重要數據基礎，是CAD（Computer Aided Design，計算機輔助設計） /PDM（Product Data Management，產品數據庫管理 ）/CAPP （Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝過程設計 ）/CAM(Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造）/ CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems ，計算機集成製造系統）/MIS（Management Information System ，管理信息系統）/MRPⅡ （Material Requirement Planning Ⅱ ，製造資源計劃）/ERP（Enterprise Resource Planning ，企業資源計劃）等系統的重要接口，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它於各系統的信息交換問題。合理的BOM設計，可有效提高信息系統的處理性能。

BOM的作用有：

　　1. 協助產品設計系列化、標準化、通用化
　　2. 是進行產品成本核算和報價的依據
　　3. 是編製生產計劃的依據
　　4. 是採購和委外加工的依據
　　5. 是生產發料/領料的依據
　　6. 是生產過程跟蹤/產品追溯的依據

BOM的種類

　　產品需經過產品設計，製程設計，生產製造三個主要階段，相應地會產生各種不同用途的BOM。一般有：

　　1. 工程BOM----EBOM（Engineering BOM）

　　通常描述了產品的設計構成和產品內零件和零件之間的設計關係，並以產品明細表，圖樣目錄等各種明細表的形式置於設計圖檔或其他文件內。為工程設計階段中使用的產品數據結構。如圖1紅色方框示。

（圖1）

　　2. 計劃BOM----PBOM（Plan BOM）

　　PBOM是在EBOM的基礎上，對產品生產所需的原料、零件、輔助材料等物料進行完善，並確定零件和零件之間的關係，還會包含製造地、製造人、加工價格等眾多製造信息。對應於ACT內部來說， 計劃BOM體現在科展系統上的<產品結構>等模塊上。

　　3 製造BOM----MBOM（Manufacturing BOM ）

　　MBOM是在EBOM基礎上，根據製造裝配要求完善的，通常以工序流程圖，工序明細表，零件明細表，治具設備明細表等文本格式表現，所以也稱為工藝BOM。應用較多的是機械加工工藝BOM和裝配工藝BOM，包含每個製程上的治具設備、工時、加工流程/標準、判斷標準等。對應於ACT內部來說，製造BOM體現在工序流程圖，現場佈置圖，SOP等製程文件上。

其他的BOM分類有：

　　客戶BOM（Customer BOM ），即是客戶訂購產品明細表，對客戶和產品進行有效管理。

　　通過BOM可瞭解客戶的訂單需求狀況以及趨勢，當系統連結到計劃BOM時，同時可瞭解相關產品的庫存狀況和當前生產狀況。

　　維修BOM，一般是客戶服務部門使用的，記錄耗損品清單、備用品清單等。

　　成本BOM（Costing BOM），在計劃BOM的基礎上，補充採購價格、生產工時等信息後由系統自動生成。通常會在系統內定義標準成本、建議成本、實際成本，並有比對功能，方便企業進行成本差異分析和成本控制。

　　ACT目前所使用的，主要是計劃BOM。

BOM的的構建

　　依照ACT的產品特點，ACT使用的計劃BOM包含的信息有產品料號，用量，單重，單價，生產損耗，生產工時等。產品料號是物料的代碼，可被計算機識別，並具有唯一性。一種規格的物料用一個料號標示。在構建BOM前，必須將所有物料依照料號編碼原則申請對應料號。

　　要構建BOM，首先要瞭解產品結構及其零組件構成。一般連接器成品展開其下階，得其產品BOM的構成如圖2。

（圖2）

　　清楚瞭解產品BOM的構成，清楚瞭解從原料到成品所需經過的製程後，便可在產品開發進度表系統內構建產品BOM。構建的基礎是圖面上的BOM（即EBOM），構建的原則是a. 依流程思考法按生產組裝順序構建 b. 最下階為外購

　　例如301-04111-05的組裝順序為1~5，所以在構建bom時候也依照1～5構建（如圖3）。

（圖3）

　　在生產過程的半成品是否需要申請料號，並建入BOM內，需根據生管的需求。如廠內沖壓後需外發電鍍，則需要在BOM上構建電鍍料號；再例如302-11131-05，生產製程為：從主體開始，組裝端子-->焊接pcb-->組裝shell，因主體組裝端子後的半成品需進行入庫作業（或需委外加工），需申請料號為216-11000-02，並將其建入BOM內，所以其BOM構建為（圖4）。

（圖4）

　　BOM的各階零件料號/原料料號確認後，接下來需確認各料號的用量。

　　1. 零組件用量：零組件用量在產品設計階段已經被定義，可在圖面BOM上獲得，（如圖5）。

（圖5）

　　2. 原料用量：

　　a. 塑膠零件原料用量：（產品單重+水口重/穴數）X損耗，可通過3D模擬算得，或者待模具設計好，試模後　　　直接稱重得到，損耗一般設定在3%以下（如圖6）。

（圖6）

　　b. 五金零件原料用量：(原料密度X料寬X料厚X間距)X損耗，可在3D模擬算得，或者在模具設計確定後直接取得相關參數算得。損耗一般設定在3%以下（如圖7&圖8）。

（圖7）

（圖8）

　　3. 包材和輔助材料用量：即將包材和其他輔助材料消耗量分攤到每一個產品上即可。

　　在確定用量時一定要注意單位，單位不一樣，用量就不一樣（例如g和kg，就差1000倍），用量確定完畢後，再補充單重，單價，生產損耗，生產工時等信息，即完成BOM的構建。

　　BOM的正確性和完整性非常重要，BOM不正確或不完整，會導致產品成本計算錯誤，採購購買物料錯誤或少買物料，產線生產出不良品等，影響正常生產，造成經濟損失。

　

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