8D是解決問題的一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析原因，解決問題及改善問題的方法。8D的原則就是針對出現的問題，找出問題產生的根本原因，提出短期，和長期對策，并採取相應行動措施。結合我自己實際工作中的實例及我處理的方法、心得和大家談談如何寫好8D報告。

8D報告如何寫得更好

8D報告很重要的一點，就是你必須記住的一點：站在客戶的角度看這個問題。有了這個心態，你就基本上能夠寫出客戶滿意的8D報告。

首先—接到一個8D時不要急著召開8D小組會議，先在你的腦海里想一想，客戶希望通過這個8D報告能看到一些什麽，然後構思一下8D如何寫，有了框架召開會議及寫起報告時就事半功倍了。

客戶絕對不希望看到一份流水帳的問題分析報告：舉個例子：一個線材產品客戶投訴：導通不良。如果你在這份8D報告時就在原因分析中簡單的寫上：“端子脫落”，那接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了，只好寫一些：，“生產以此為重點，生產過程中全檢”，“QC加強檢驗”。這種敷衍了事的8D報告，我相信很多人都不希望看到這種只能說是一份問題分析報告，而且還不是全面的。

腦海中的8D框架怎麼構思？

1.看到客戶的抱怨問題點先想想影響有多大？評估的時候先不要談問題出現在哪裡，而是談談這個問題點出現后有什麽影響（如對客戶產品的功能有沒有直接影響，或對安全距離之類等等..........）然後想想此問題出現的幾率有多大？百分之幾，千分之幾，萬分之幾.........把你所評估的告訴客戶讓客戶心中有底。或是不影響客戶產品主要性能狀態下，可以幫忙消化此批次，後續改善。

2.接下來的就是想想出去了的產品如何處理？生產過程中的產品如何處理，腦海中一定要有個初步的概念，即使是錯的也要有你的概念，沒有概念在開小組會議時就很被動了。

3.接下來的就是問題分析，問題分析很關鍵，建議大家多多到生產線學習，因為熟悉生產流程對寫8D報告太有幫助了。

問題分析不能只是找表面原因，而是需要找到的是原因的原因。

就說說剛剛上述的例子來說吧：“端子脫落”這個問題如果再問問爲什麽原因就多了，比如：端子來料此批次變形（運輸過程擠壓造成變形）、housing來料卡位缺料與端子不配對、檢驗漏失等等.......在開8D小組討論時，有了這些造成不良的可能原因，那接下來就是去驗證哪些不良是真正的原因，證明的方法很多，如試驗、檢驗、測量等..........找出真正的原因，將不是主要的造成原因排除，如果能夠將分析過程進行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會認可的。

4.糾正措施只要對真正的不良原因採取相對應的改善措施就可以了，在做糾正措施有一定的相關記錄、圖片或步驟或作業指導書方面的問題附上就更加完美了。

5.預防措施，預防措施不僅僅是縱向的預防措施，橫向的也要預防，如：這個產品有這個問題點，那麼衕類型的其他產品是否有這個問題點？這個需考慮。

在寫8D報告的時候：問題分析、糾正措施、預防措施是重點，所以這三步需要附上在分析解決過程的證明資料。

還有一些8D反饋的現象是生產過程中無法避免的，而且是一定存在的。

如：零件的假焊，即使你找到了真正的原因也沒有絕對的控制把握，寫這樣的8D時可以採用比較法，比如現在生產過程假焊的不良率是有多少，採取改善措施后降低了這些不良率，改善前和改善后作對比。

以上是我個人接手客服這工作以來，對8D報告的處理及應該方式對的一些觀點及了解。