因為是首次設計這種產品，也沒有找到有類似的產品作個參考，所以有很多問題在出樣前沒有充分考慮到，從而沒有在設計圖紙作出注意事項，導致樣品問題多多，現拿出來與大家分享。


一、端子插入主體後不會回彈

問題：端子插入主體後不會回彈。

因素：

1. 端子沒有做到圖面要求。

　　如下圖片所示，紅色線部分是設計的理想形狀，而背景是我們生產的端子的實際形狀。從圖片可以看出來，CACT端子的頭部的寬度比理論值要寬，同時端子的實際長度也要長。

　　圖面的尺寸要求如下：

　　與此相配合的主體尺寸如下：

　　現在的端子實際尺寸如下：

2. 主體存在毛邊，端子在預壓插入時刮過毛邊，回彈時就要克服毛邊的阻力才能回彈。

對策：

1. 修正五金模具，將端子前端裁短0.15mm，將0.305部分修正成0.20以下，並打簿成0.10mm厚；

2. 設變塑膠模具，將主體的0.45寬度的地方改成用滑塊來成型。
　

經驗：

　　模具設計人員沒有注意到這一塊是因為端子X01版圖面中0.20±0.02這個尺寸沒有加註管控標示，讓設計人員「產生這個尺寸不是重點管控」的誤解。所以在以後設計時要用圖面充分表達清楚設計意圖。

　

二、翹翹板現象

問題：端子插入主體後呈翹翹板形式。

因素：

1. 主體與端子的配合間隙過大造成，端子厚度為0.15mm，而與之配合的主體尺寸為0.202mm。

2. 主體的T形槽加工有問題，如下圖所示。

對策：

1. 修正主體0.202這個尺寸，加膠0.04,以減小間隙。

2. 將T形槽作清角處理，防止出現斜面，造成端子可以傾斜的插入。

三、端子焊腳長短PIN

問題：組裝後端子焊腳呈現長短PIN。

原因：25-99450-008（25-11451-018）與25-99450-009（25-11451-019）是共模的，端子的V-cut位置會不一樣，但模具設計人員沒有考慮到這一塊，只做了一種V-cut的沖子與入子，造成端子在同一個地方打V-cut。

　　端子的實際狀況如下：

對策：加開一個鑲件打25-99450-008的V-cut。

　

四、端子前端露出主體

問題：端子前端露出主體。

原因：端子的X01版圖面沒有加5.95+0/-0.15的管控尺寸，造成端子的長度超出理論長度，當端子組裝到位時，端子頭部便露出主體面。

對策：

1. 圖面加註5.95+0/-0.15的管控尺寸。

2. 修整模具模具符合圖面。

五、端子焊腳外擴

問題：成品圖面需求如下左圖所示，但端子組裝後的實際狀況如下右圖。

原因：圖面沒有加註角度管控尺寸，造成端子的實際狀況如下所示。

對策：

1. 圖面上加註角度管控。

2. 修整模具符合圖面要求。
　

六、鐵殼與主體的間隙過大

問題：組裝後，鐵殼與主體的間隙過大，如下所示。

原因：

1. T1樣品用的SUS304-1/2H的材料，這種材料的剛性不夠，容易變形。

2. 模具調整不到位。

對策：

1. 將SUS304-1/2H改成SUS304-3/4H。

2. 修整模具,加入平整度要求為0.04mm。

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